PROCESS /工程01お客様からの見積依頼、
初期の相談

見積もりの内容をきちんと確認、
お客様の意図を正確に把握するような
コミュニケーションを行っています。

長年の経験をもとに複雑で手数のかかる仕様については早期に聞き取りを行い、製造現場である工場ともすり合わせを行います。それにより、正確な見積もりと完成イメージをフィードバックします。
また、製作が非常に難しいデザインであったとしても、お客様の意図が実現するように代替案をご呈示します。

PROCESS /工程02受注を頂いてからの
詳しい仕様打合せ
（複雑な場合のみ）

特に大きな現場や複雑な仕様では、お客様と
直接話し合いをして打ち合わせを行います。
ご来社の場合は、工場部門の管理者も加わり
技術的な部分も詳細に確認します。

初期の設計段階において、仕様の不具合や図面の曖昧な部分を技術者も含めて検証し、細部まで正確な理解に努めています。また、複雑な仕様のドアを豊富に製造してきたことから、改良や代替案なども含めた打ち合わせもスムーズに進めます。

PROCESS /工程03業務での資材発注、
工場指示

仕様や現場工程を細やかに把握する為に、
お客様との連絡を密にとり、
正確な指示を行います。

仕様が決まった後の、製造における図面と製造の摺り合わせを確実に行い、図面と加工・製造現場との齟齬をなくすように細部まで確認します。加えて、経験から図面の違和感や不整合についてお伝えします。それにより、ミスを防止することで時間とコストの効率を向上します。

PROCESS /工程04工場工程
木取・芯組
（ドアの基礎となる骨組み）

建具の基礎部分となるため、
後半に手掛ける細かい加工も考慮して
正確な位置決めを行います。

ドアの完成形に応じて、最適な芯組を逆算して行います。正確な芯組がなされることで、後工程のスムーズな進行と複雑な意匠と機能を実現します。経験だけではなく、綿密な打ち合わせと創意工夫によって取り組みます。
各工程の職人が全体像も把握することで、他工程の必要要件も考慮した製造体勢となるよう、立体的な連携で日々改良に取り組んでいます。

PROCESS /工程05工場工程
プレス・縁貼り

芯組後の化粧板や側面部材の
貼り付けを行う工程で、機械設備と
人手の両立で量産化を実現します。

化粧板をプレスし、小口（ドアの横の部分）に材料を貼り付けることで、完成形となる表面柄や大きさが見えてきます。大掛かりな設備が多く、作業効率を追求した生産ラインを組んでおり、複雑な製品の量産化も実現しています。また、Vカット工法による特殊形状にも対応しています。

PROCESS /工程06工場工程
仕上げ
（手作業部分をメインに）

高精度の手作業や
難度の高い加工を要するお客様の
こだわりを熟練の技術で実現しています。

機械設備だけに頼らない体制により、機械だけで実現できない部分を不可能とせず、手加工と組み合わせることにより乗り越えています。過去からの難しい建具への挑戦の積み重ねを背景に、他で断られた複雑な仕様も実現しています。治具を作成するなどの創意工夫が、安定した品質・仕上がり・作業性の向上につながっています。

PROCESS /工程07塗装工程

より高い意匠のドアを作り上げる上で、
塗装は木材の持つ美しさを
より引き立てます。

木目の美しさを求め、木材の質感を高める上で、塗装は欠かすことができません。弊社の高い加工技術からくるデザインの実現力を更に高める為に、塗装部門を強化しています。より意匠性の高い受注を多くいただき、また増えている中で、クリーンルームの塗装ブースと塗装品質を高めるための乾燥ゾーンを新設しました。

PROCESS /工程08工場工程
タッチアップ
（小口の仕上げなど）

目で見てもわかりにくい
微細な処理を、
人の手で施します。

ただ図面通りのものを作るだけではなく、図面に現れない手触りなどの使用感まで含めたものづくりを心がけています。仕上がりに妥協せずに小口処理などのプラスアルファを行う為に、最後は人の手で仕上げています。

PROCESS /工程09工場工程4係
出荷

現場工程のスケジュールを
詳細に確認し、
ジャストインタイムでお届けします。

お客様に納期を事前に確認し、正確な納品を行うようにコミュニケーションをとっています。また、20年近く提携している協力運送業者と物流体制を整えており、ドアの扱いになれた熟練の運送が的確に現場にお届けします。
加えて、現場のごみが少なくなるようなエコを意識した簡易梱包や建築状況に合わせた出荷量の調整などを行っています。それにより、現場スケジュールがスムーズになるため、時間や人手といった管理コストを低減します。